1. Elementos que vamos a considerar
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Red: 230 Vca monofásico.
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Fuente: 230 Vca → 24 Vcc (ej. 4–5 A).
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PLC:
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CPU con alimentación a 24 Vcc (L+ y M).
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Módulo de entradas digitales (DI) a 24 Vcc.
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Módulo de salidas digitales (DO) a 24 Vcc (transistor o relé).
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Módulo de entradas analógicas (AI) para 4–20 mA.
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Campo:
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Pulsadores/sensores a 24 Vcc para DI.
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Lámparas / relés pequeños a 24 Vcc para DO.
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1 transmisor 4–20 mA de 2 hilos para AI.
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2. Diagrama simplificado de conexión
Voy a usar un esquema textual, como si fuera el interior de un tablero visto de frente.
Lectura del diagrama (punto por punto)
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Red 230 Vac → Fuente
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L y N entran al interruptor QF1.
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De QF1 alimentas la fuente 230/24.
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La fuente entrega +24 Vdc y 0 Vdc (M).
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Alimentación del PLC (CPU + módulos)
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Conectas +24 Vdc de la fuente al borne L+ de la CPU.
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Conectas 0 Vdc de la fuente al borne M de la CPU.
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Todos los módulos (DI/DO/AI) comparten ese mismo 0 V y, según la marca, su propio L+/M si lo tienen.
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Entradas digitales (DI) – ejemplo PNP clásico a 24 Vcc
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Usas una bornera de +24 Vcc para alimentar pulsadores y sensores.
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Cada pulsador/sensor cierra el circuito llevando +24 V a la entrada correspondiente (I0.0, I0.1, etc.).
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El otro lado del pulsador/sensor va a la entrada DI (la referencia común de la tarjeta es el 0 V).
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0 V de la fuente se conecta al COM de las entradas (si la tarjeta lo pide) y al retorno de los dispositivos.
Resultado: cuando S1 cierra, I0.0 ve +24 V y el PLC la interpreta como “1 lógico”.
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Salidas digitales (DO) – cargas a 24 Vcc
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Desde la fuente, llevas +24 V a una hilera de fusibles individuales.
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De cada fusible vas a un borne o directo a la salida (según topología: COM de salidas o carga).
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La salida del módulo DO conmuta ese +24 V hacia la carga (lámpara, relé, piloto).
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El otro lado de la carga siempre vuelve al 0 V común.
Si son salidas relé, la lógica es similar pero usando el contacto seco del módulo DO con +24V y la carga hacia 0V.
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Entrada analógica 4–20 mA (2 hilos)
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Muchos transmisores de 2 hilos se cablean así:
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Fuente +24 Vdc → (+) del transmisor.
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(–) del transmisor → AI+ (entrada de corriente del módulo analógico).
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AI– del módulo → 0 V de la fuente.
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Así el lazo de 4–20 mA se cierra pasando por fuente → transmisor → AI+ → AI– → 0 V.
En el PLC escalas ese canal (ej. 4–20 mA = 0–10 bar, 0–100 % etc.).
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3. Pasos mínimos para montar y energizar con seguridad
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Desenergizado total
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Montar rail DIN, colocar fuente, PLC y borneras sin tensión.
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Verificar pares de apriete y crimpar todas las punteras.
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Cableado de potencia baja (230 Vac)
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Hacer solo el tramo necesario hacia la fuente.
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Protecciones claras y etiquetadas (QF1, etc.).
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Cableado 24 Vcc
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Crear barra de +24 V y barra de 0 V en bornera.
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De allí derivar a CPU, módulos y campo.
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Verificación antes de energizar
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Medir continuidad de PE.
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Revisar que ningún +24 esté accidentalmente a tierra metálica.
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Confirmar polaridades en CPU/módulos (L+, M; COM de DI/DO; AI+/AI–).
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Energizar fuente
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Conectar 230 Vac, medir que salgan 24 Vcc.
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Luego alimentar PLC (CPU primero, luego módulos si aplica).
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Verificar LEDs de “RUN/POWER” sin fallos de I/O.
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Prueba de I/O
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Accionar un pulsador y verificar que la entrada cambie en el software.
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Activar una salida desde el programa y ver encender la carga.
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Simular señal 4–20 mA (o usar transmisor real) y verificar lectura.
Montar y energizar un CompactLogix 24 Vcc
Ejemplo típico: CPU + DI + DO + AI (Allen-Bradley)
Voy a usar una arquitectura muy común:
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CPU CompactLogix alimentada a 24 Vcc (por ejemplo familia 1769-LER con fuente 24 V externa).
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Módulo DI 24 Vcc.
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Módulo DO 24 Vcc.
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Módulo AI 4–20 mA.
No me amarro a un modelo exacto, pero la lógica y bornes típicos son:
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Alimentación lógica: +24V DC y DC- (0 V).
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Módulos 1769 o 5069 tienen bornes de V+ / V- / COM para DI/DO/AI similares.
1. Elementos de la instalación
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Red: 230 Vac monofásica.
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Fuente: 230 Vac → 24 Vcc (mínimo 4–5 A para CPU + módulos + cargas pequeñas de prueba).
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CompactLogix:
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CPU 24 Vcc (ej. 1769-L24ER, L30ER, etc.)
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Módulo DI 24 Vcc (ej. 1769-IB16 / 5069-IB16F)
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Módulo DO 24 Vcc (ej. 1769-OB16 / 5069-OB16F)
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Módulo AI 4–20 mA (ej. 1769-IF4 / 5069-IF8)
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Campo:
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Pulsadores/sensores PNP a 24 Vcc.
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Lámparas / relés de 24 Vcc como cargas de salidas.
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Un transmisor 4–20 mA de 2 hilos.
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2. Diagrama textual de conexiones (tipo esquema de tablero)
2.1. De la red a la fuente y de la fuente al PLC
Idea clave:
Toda la familia CompactLogix 24 Vdc comparte el mismo 0 V (DC-) en CPU y módulos.
Ese 0 V es el común de DI, DO y AI.
2.2. Entradas digitales (ej. módulo 1769-IB16 o 5069-IB16F)
Supongamos:
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DI son 24 Vdc sinking (lo típico en AB para IBxx):
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La entrada “ve” 24 V cuando el dispositivo PNP le entrega +24 V.
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El común de la tarjeta es 0 V (DC-).
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Textualmente:
Ejemplo de cableado:
En resumen:
cuando el pulsador/sensor aplica +24 V a un canal de entrada, esa DI se ve como “1” en el PLC.
2.3. Salidas digitales (ej. módulo 1769-OB16 / 5069-OB16F)
Supongamos salidas PNP (sourcing) a 24 Vcc:
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Cada canal entrega +24 Vdc hacia la carga cuando está activo.
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El otro lado de la carga va a 0 Vdc.
Diagrama textual:
Si las salidas son de relé (en algunos modelos):
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Usas el contacto seco:
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COM de contacto → +24 Vdc (protegido por fusible).
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NO → salida hacia la carga.
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Carga → 0 Vdc.
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Función final es la misma: entregar +24V conmutado a la carga.
2.4. Entrada analógica 4–20 mA (ej. módulo 1769-IF4 / 5069-IF8)
Caso más típico con transmisor 4–20 mA de 2 hilos:
El lazo es:
+24 Vdc → Transmisor → AI_CH0+ → AI_CH0- (0Vdc)
En Studio 5000:
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Configuras el canal AI_CH0 como Current 4–20 mA.
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Escalas el valor bruto (p.e. 0–32767) a unidades de ingeniería (0–10 bar, 0–100 %, etc.).
3. Pasos prácticos de montaje y pruebas
3.1. Montaje en riel DIN
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Fijar riel DIN en el tablero.
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Montar CPU CompactLogix y enganchar módulos DI/DO/AI a su derecha (si son 1769) o en chasis 5069.
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Conectar módulo de alimentación si el modelo lo requiere.
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Instalar borneras para:
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+24 Vdc
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0 Vdc
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PE (tierra de protección)
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3.2. Cableado de alimentación
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Conectar la red 230 Vac a la fuente 24 Vdc via interruptor QF1.
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Sacar de la fuente:
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+24 Vdc → barra +24Vdc en bornera.
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0 Vdc → barra 0Vdc.
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De esas barras alimentar:
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CPU (DC+ y DC-).
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Módulos que tengan bornes de alimentación dedicados.
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Verificar que la tierra de protección (PE) esté conectada al chasis del tablero y a la estructura metálica necesaria.
3.3. Cableado de DI, DO, AI
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DI:
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Llevar +24Vdc a pulsadores y sensores PNP.
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Lado conmutado a bornes INx de módulo DI.
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COM de la tarjeta a 0Vdc.
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DO:
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+24Vdc (via fusible) a COM/V+ de módulo DO.
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Qx.x a cargas.
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Lado negativo de cargas a 0Vdc.
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AI:
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+24Vdc a (+) del transmisor.
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(–) TX a CH+ de canal analógico.
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CH- a 0Vdc (si aplica, según hoja de datos del módulo AI).
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3.4. Energización y pruebas
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Energizar sólo la fuente 24 Vdc:
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Medir 24 Vdc entre barras +24Vdc y 0Vdc.
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Energizar CPU CompactLogix:
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Ver que el LED de POWER esté verde.
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Ver que no haya fallos de I/O iniciales.
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Desde Studio 5000:
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Conectarte al CompactLogix.
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Forzar (momentáneamente) una salida DO → comprobar que la lámpara/relé se activa.
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Accionar un pulsador → verificar que el bit de DI en el programa cambia de 0 a 1.
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Ver la lectura del AI (aun sin presión, debería dar un valor ~4 mA con transmisor en cero).
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Verificar que el 0 Vdc es común:
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Entre 0Vdc de fuente, COM de DI, COM de DO, AI- debe haber continuidad eléctrica.
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4. Resumen rápido de “receta CompactLogix 24 Vcc”
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Fuente 24 Vdc dedicada y bien dimensionada.
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CPU CompactLogix alimentada con esa fuente (DC+ y DC-).
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DI:
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PNP a 24 Vdc → +24 V desde barra, retorno a la entrada.
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COM de DI → 0 Vdc.
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DO:
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+24Vdc (via fusible) a COM/V+ del módulo.
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Salidas → cargas → 0 Vdc.
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AI 4–20 mA:
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Lazo de corriente: +24Vdc → transmisor → AI+.
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AI- → 0 Vdc (común).
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Todo el 0 Vdc debe ser un solo común bien distribuido.


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